湖北省宏源药业科技股份有限公司研发的新型连续中和转筒反应器，通过技术创新实现废水处理效率与环保效益双提升，为行业可持续发展开辟新路径，绿色转型创新成果正引领化工行业变革。

传统废水中和处理长期采用间歇式工艺，存在效率低、成本高、安全隐患突出等痛点。以湖北省宏源药业科技股份有限公司的六氟磷酸锂生产为例，每立方处理成本高达数百元，如何突破传统工艺桎梏，实现绿色高效生产，成为行业转型升级的关键命题。

湖北省宏源药业公司连续中和转筒反应器项目技术负责人 金桥过去间歇式操作不仅效率低，每天需处理副产的酸性废水，处理费用高达几百元每立方米，安全风险和生产成本居高不下。

研发团队历时2年攻关，创新开发连续中和转筒反应系统。该设备通过自动布料器、动态混合器等核心技术，实现连续化操作与封闭式处理。经实测，六氟磷酸锂生产中的酸性废水处理成本降低了20%，每年为湖北省宏源药业科技股份有限公司节约500万元的成本。

湖北省宏源药业公司连续中和转筒反应器项目技术负责人 金桥我们构建了“连续化操作-智能化控制-密闭式反应”的新工艺体系，关键指标较传统工艺提升显著。特别在碱耗方面，较原有模式减少50%。

该设备还同步实现安全与环保双重突破。由于连续反应和自动化运料，酸、碱及反应均在密闭转筒内发生，无人工投料、清渣等环节，生产工人不接触生产原料，安全性更有保障。目前已在氟化工领域成功应用，并拓展至磷化工、芯片蚀刻、玻璃减薄等精密制造环节。

湖北省宏源药业公司车间操作工 丁奎 现在通过中控系统就能完成整个流程，再不用直接接触生产原料，车间粉尘浓度基本为零，工作环境得到根本性改善。

据统计，我国化工行业年产生工业废水量巨大，其中高浓度酸性废水处理尤为棘手。该成果通过近五年实际运行验证，形成覆盖工艺设计、设备制造、智能控制的全链条技术体系，为行业绿色转型提供标准化解决方案。

湖北省宏源药业公司氟化工技术中心总工程师 舒伟锋 这项技术突破标志着化工废水处理从粗放式向精细化转变，其环境效益与经济效益的高度统一，对推动工业领域"双碳"目标实现具有示范意义。

（作者：黄林源)