两块外观一样的透明塑料，被一束加强版“光照”照射后，一块严重发黄，用手轻轻一捏就粉碎；另一块则透明如初，仍然具备使用性能。3月18日，这种能抗加强版“光照”的新材料正从中韩石化生产车间装车，送往周边十余个省市的医疗器械制造厂。

中韩石化化工分析中心质检人员正在检验聚丙烯产品外观粒形。

中韩石化新材料研发中心专家周雪云告诉长江日报记者，这是一种特殊的新型聚丙烯，是国内研发的第一款可以承受加强版“光照”灭菌的透明树脂，填补了国内空白。

据介绍，一次性医用注射器等塑料类医用器械，在出厂前都必须进行消毒灭菌。研发人员使用的加强版“光照”，是用伽马射线对材料进行辐照灭菌，短短几分钟就能做到彻底、无毒、无残留。

“这种灭菌方式对原材料要求非常苛刻。”周雪云说，“过去，使用传统材料生产的注射器，在经过这种加强版‘光照’后会严重变黄变脆，无法使用。国内一直没有能商业化生产的耐辐照灭菌医用聚丙烯，大部分塑料医疗器械只能用环氧乙烷（消毒液）灭菌，有致癌和刺激呼吸道等潜在风险，存在着环境污染、时间长效率低等问题。”

为了让医用聚丙烯经受得住射线照射，研发团队不断尝试调整配方，经过了长达3年的尝试，中韩石化在2020年开发出了标号为“GA260R”的新材料，随后又不断进行改善提升。这种新材料采用了特殊的配方和结构设计，能够“吃”掉一部分辐射，极大提升了材料的耐辐射能力。

“经过融化、塑形、消毒等步骤后，它仍然具备良好的使用性能，可以用于生产注射器外套、针帽、针座、透明面罩、瓶子等制品，满足多数医疗器械用途要求。”中韩石化相关负责人介绍，“产品取得了医疗器械材料相关认证报告，产量连年增长，很快从武汉推广到全国的特殊医疗部门和生物工程研究机构。有下游厂商用该款材料做成的制品，通过了欧盟客户的认可，被选中为专用树脂。”

今年一季度，该新材料的销量比去年同期提高了10%，“当前，我们正在全力争取实现年度销量翻番。”该负责人说。

编辑：胡之澜