近日，航天三江控股锐科激光成功研制国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备，实现“一键式”自动化操作，关键性能指标达到国际领先水平。这一突破填补了国内空白，为我国高端光纤激光制造提供了重要技术支撑。

光纤剥除、切割、熔接一体化设备，实现“一键式”自动化操作

光纤激光器制造过程中，光纤剥除、切割、熔接是核心环节，对设备精度要求极高。

“普通光纤的直径大约100微米，细得像人的头发丝，而大直径光纤则像几根头发并排在一起。”锐科激光研发团队负责人介绍，加工这样的光纤，就像要用手术刀给蚕丝剪裁、拼接，稍有偏差，整个激光系统就可能报废。尤其在大直径光纤加工领域，长期受制于国外技术垄断，进口设备不仅采购周期长、成本高，还限制了行业发展。

如何攻克瓶颈？锐科激光研发团队突破光学设计、自动化控制、熔接算法等关键技术，实现光纤处理的全流程自动化。“以往，光纤剥除、切割、熔接需要不同设备分步完成，就像做一道精细工序的手工活，每一步都费时费力。而我们的设备相当于一个‘全能工匠’，一台机器能一次性完成整个流程，并且做到更快、更准、更稳。”研发团队负责人介绍。

测试结果显示，该设备剥纤过程能精准去除光纤涂覆层，且表面光滑无热损伤；切割工艺可使切口平整，角度误差小于1°；熔接工艺将光纤熔接损耗降低至0.02分贝，稳定性远超行业标准。特别是运动精度达0.2微米，可高效处理125微米至1200微米直径光纤，相当于能精准操控一根比头发丝还细的物体，关键性能指标达到国际领先水平。

该负责人用通俗的比方解释，这些技术指标就像削苹果皮却不损伤果肉，用激光刀切蛋糕每一块都完美对齐。光纤熔接损耗相当于两块玻璃完美拼接，还不影响光信号传输。“剥纤、切割、熔接一气呵成。”

“光纤激光技术的核心必须掌握在自己手里。”锐科激光相关技术负责人苏文毅表示，这一突破不仅推动了国产设备替代进口，也将带动上下游产业链的协同创新，增强我国在高端光纤激光领域的技术话语权。

编辑：代婧怡