在恩施州咸丰县忠堡镇的润楚木业生产车间里，一根根原木从入料、切割，到分拣、码垛，全程由AI智能系统精准操控，传统木业生产由此告别“凭经验、靠人力”的时代。

走进润楚木业的智能化生产车间，全自动生产线正有条不紊进行作业。一根根原木通过智能传送系统，依次进入检测、断料、分选、旋切等工序区。经过AI视觉识别和自动化加工后，最终在码垛区整齐堆叠成不同规格的标准板材。

润楚木业（湖北）有限公司车间主任 赵会涛：把我们的原木放到AI智能化分选线上，就可以精准分选出我们的原木的长度和径级，精准算出我们原木的方数，可以节省我们的人力物力。

润楚木业目前使用的智能设备是行业内首条AI智能全自动生产线，其生产流程主要分为四大环节：智能切割工序、自动化去皮处理、多片锯精细加工、智能码垛包装。该生产线创新运用高精度视觉测量技术，实现了标准化高效生产，彻底解决了传统人工作业存在的误差大、效率低等行业痛点。自AI智能生产线投产以来，润楚木业的生产效率大幅提升，人力成本降低30%，产品不良率降至5%以下，成品出材率提升10%，预计每年可节省原材料成本超500万元。

润楚木业（湖北）有限公司副总经理 董伟：年产值预计可达两亿元人民币，其中包含1000万元左右的美元外汇创收。

（咸丰台 梁馨尹 实习生 何淑雅 通讯员 全涛)